Это время года характеризуется сильной жарой в солнечные дни и влажностью во время дождей. Вы должны быть готовы ко всем капризам погоды. В теплые месяцы хорошим выбором будет обувь из термополиуретана и поливинилхлорида. Материалы сохраняют свои свойства даже при очень высоких температурах.
Какая бывает подошва для обуви: ее особенности и преимущества
Общеизвестно, что подошва является одной из самых важных частей обуви. Именно она подвергается наиболее интенсивным механическим нагрузкам и многократным деформациям, но она же защищает от износа и определяет срок службы обуви. По этим причинам требования к качеству подошвы всегда самые высокие. Подошва должна быть изготовлена из материалов, устойчивых к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и способных выдерживать все виды нагрузок.
Сегодня на рынке представлено большое разнообразие подошв, которые отличаются как по внешнему виду, так и по материалу изготовления. Каждый из этих материалов имеет свои уникальные особенности использования, преимущества и достоинства.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)
Полиуретановые подошвы имеют минимальный вес и пористую структуру. Эти подошвы обеспечивают отличную гибкость, теплоизоляцию, антивибрационные свойства и хорошую стойкость к истиранию. Сандалии, туфли, сапоги, кроссовки — с полиуретановой подошвой вся обувь может использоваться в течение многих лет.
Что касается недостатков, связанных с пористой структурой полиуретана, то эти подошвы хорошо скользят на снегу и льду. Кроме того, при температуре ниже 20°C полиуретановые подошвы могут потерять свою эластичность и начать трескаться.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Из-за высокой плотности этого материала подошвы из термопластичного полиуретана имеют глубокую подошву. Обувь с такой подошвой обладает высокой устойчивостью к деформации, отличными эксплуатационными характеристиками, высокой износостойкостью и обеспечивает надежное сцепление с поверхностью. Это очень важно в осенние и зимние месяцы.
К недостаткам полиуретановых термоподошв относятся плохая изоляция, эластичность и значительный вес. Для улучшения свойств подошвы термополиуретан часто комбинируют с полиуретаном. Это повышает гибкость и легкость, а также обеспечивает лучшую изоляцию.
Преимущества: подошвы из ПВХ очень прочные, износостойкие, не деформируются и устойчивы к скольжению. Он очень прост в приготовлении, в состав легко добавлять различные добавки и пластификаторы, благодаря чему можно добиться практически любой эластичности. Этот маслостойкий материал является идеальной подошвой для специальной обуви. Часто используется в детской обуви.
Термопластичный эластомер (TPE)
Эти подошвы имеют пористую внутреннюю структуру и плотную, слегка шероховатую внешнюю поверхность. В большинстве случаев такие подошвы имеют очень глубокую подошву.
Внутренняя пористость обеспечивает изоляцию и поглощение поверхности. Обувь полностью эластична и удобна в носке даже в течение длительного времени. Благодаря высочайшим показателям прочности и износостойкости эти подошвы служат дольше. Подошву также можно с уверенностью назвать всепогодной. Устойчивость к широкому спектру химических реагентов, обрабатываемых на зимних пешеходных дорожках.
Эти подошвы не подходят для использования при очень низких или высоких температурах (до 50°C или -50°C).
Что такое подошвы из TPE?
Известно, что срок службы обуви зависит исключительно от качества подошвы. В процессе носки и использования подошва подвергается наибольшему риску деформации, износу и повышенному механическому напряжению со стороны контактных поверхностей. Поэтому качество материалов, используемых для изготовления подошв, должно соответствовать высоким стандартам качества и надежности. Сегодня подошвы изготавливаются из различных синтетических и натуральных материалов. Резина, каучук и кожа. Наиболее распространенные. Подошвы из TPE — это совершенно новый материал для производства подошв. В основе этих подошв лежит термопластичная резина, которая сочетает в себе преимущества термопластичной резины и каучука. Прочность термопластика и эластичность резины делают их идеальными как для зимней, так и для летней обуви. Термопластичные эластомеры (TPE) выдерживают высокие нагрузки и контакт подошвы с различными поверхностями, прекрасно переносят перепады температур от низких до высоких и не подвержены воздействию различных химических веществ. Все эти преимущества позволяют обуви прослужить не один сезон.
Преимущества подошв из термопластичной резины.
-Отличная морозостойкость, как при очень низких, так и при экстремальных температурах.
Устойчивость к различным химическим воздействиям, особенно к кислотам и щелочам. Это очевидное преимущество при использовании обуви в мегаполисах, так как заснеженные пешеходные дорожки зимой можно без проблем обрабатывать различными химическими растворами без ущерба для высокого качества обуви.
-Подошвы не уменьшаются, не трескаются и не выцветают под воздействием солнечного света.
-Электроизоляция термопластов особенно важна для тех, кто работает преимущественно с электрическим оборудованием.
-Повышенная устойчивость к различным механическим повреждениям. Термопластичная резина не ломается и не трескается, особенно при интенсивных и агрессивных условиях эксплуатации. Такие подошвы не боятся контакта с гравием, асфальтом и булыжниками.
Зимние и летние подошвы из TPE.
Термопластик легко менять или заменять, что позволяет адаптировать подошву к сезону. Технология замены подошв из TPE бесконечна. Это позволяет создавать зимние подошвы, подходящие для экстремально низких температур, или летние ботинки, которые должны быть гибкими и легкими, не ограничивая движений.
Подошвы из ТПЭ для зимней обуви
Подошва из полиуретана (PU).
Очень часто такой тип подошвы называют микропористой или проще говоря «манка». Этот тип подошвы имеет пористую подложку, что сразу бросается в глаза, когда материал слегка грубоват. Подошва не имеет строго выступающих контурных линий или краев, которые размыты или сглажены.
Полиуретановые подошвы очень гибкие и чрезвычайно легкие благодаря своей низкой плотности, малому весу и отличным изоляционным свойствам. Эти подошвы обеспечивают отличную впитываемость и очень прочны. При всех этих достоинствах такие подошвы, вероятно, предназначены для обуви, которая должна быть легкой и удобной, а не для полусезонного или зимнего использования. Стоимость этих соло также относительно невысока, что делает их доступными для всех.
Низкая плотность — еще один недостаток этого типа подошвы. Это делает тонкие полиуретановые подошвы совершенно бесполезными — они не смогут выдержать короткие периоды носки. Эти подошвы не подходят для летнего использования и не рекомендуются для зимнего использования. При низких температурах пластичность полиуретана снижается, и при температуре ниже 20°C он начинает трескаться и крошиться. Теряется пластичность, теряется сцепление со скользкими поверхностями, и обувь начинает скользить.
Если вы ищете подошву для зимних валенок, которая рассчитана на длительное использование и выдерживает большие перепады температур, полиуретан не идеально подходит для этой цели. При низких температурах подошва может быть утрачена.
Термополиуретан (TPU).
Этот материал также известен как термопластичный полиуретан. Такие подошвы толще, тяжелее и мягче на ощупь. Подошва этого типа тонкая и имеет контурный край подошвы.
Термополиуретан сочетает в себе устойчивость к истиранию и деформации. Такую подошву довольно сложно проколоть. Материал подошвы не скользит и хорошо прилипает к различным поверхностям. Такие подошвы хорошо подходят для парадной и классической обуви, особенно тонких туфель, и позволяют добиться четких, плавных линий перехода. Эстетические элементы этих соло отличают их от других типов соло.
Более высокая плотность снижает эластичность этих подошв, уменьшает их изоляционные свойства и делает подошвы значительно тяжелее. Конечно, эти подошвы не предназначены для зимы. Плотность также влияет на амортизационные свойства — обувь не открывается и не закрывается, позвоночник перегружается, и ноги долгое время устают в обуви с такой подошвой. Термополиуретан обычно приклеивается вручную, что может привести к отслоению подошвы.
Кожаные подошвы используются во всех существующих типах детской и взрослой обуви. Стоит отметить, что такая обувь всегда выглядит элегантно и дорого, но самое главное, что нога ее поглощает.
Толщина подошвы – варианты и роль
Чем толще подошва, тем более неформальными они считаются.
Высота подошвы зависит от материала, типа и назначения обуви. Скажем, классическая, деловая и выходная обувь не может иметь толстую подошву.
Толстая подошва допустима только в неформальных случаях, в специальной спортивной обуви, для создания непринужденного образа.
Даже зимой обувь со средней подошвой подходит для офисов, деловых поездок и официальных встреч.
Среди молодежи модной считается обувь с твердой подошвой и глубокой подошвой. В частности, белые и черные тракторные подошвы предлагают все — от Стеллы Маккартни до Кензо Такада и Миуччи Прада.
Способы крепления подошвы
К сожалению, не существует идеального способа приобрести обувь «вне времени».
Методы шитья являются самым старым и проверенным способом крепления подошвы. Сегодня он используется для создания классических и повседневных стилей. Качество этого крепления зависит от прочности нити, но даже самые прочные нити со временем изнашиваются. Сшитая обувь также впитывает больше влаги, поскольку нить проходит через отверстия.
Метод литья под давлением является самым надежным. В этом случае синтетический материал подошвы заливается в формованный верх под высоким давлением. Формованная подошва выглядит чистой и не имеет загрязнений от ниток или клея. Во время литья под давлением верх обуви соединяется с подошвой, образуя единое целое. Недостатком этой обуви является отсутствие престижа, так как этим методом можно склеивать только недорогие полимерные материалы.
Клеевые методы являются наиболее распространенными. Он позволяет склеивать верхнюю и нижнюю части любой обуви: повседневной и парадной, классической и спортивной, из дорогого сырья и недорогого. При добросовестной работе с высококачественными клеями недостатки клееной обуви могут быть полностью устранены. В противном случае следы клея могут быть видны, а подошва со временем может «отвалиться».
Материал, используемый для изготовления подошвы этого типа, — синтетический каучук. Это позволяет достичь любого уровня эластичности. Существуют подошвы, шероховатые на ощупь и абсолютно гладкие на ощупь. Подошва также может быть любой глубины и геометрической формы.
Какую подошву выбрать?
При покупке зимней обуви необходимо учитывать следующие факторы
- Материал и его пригодность для сильных морозов,…
- Дневной комфорт,.
- Устойчивость к истиранию, и
- абсорбирующие свойства.
Термопластичные эластомеры лучше всего подходят для зимы, в то время как тунит и ТПУ часто используются для женской зимней обуви. Кожаные подошвы не подходят для зимы. Несмотря на высокие эксплуатационные свойства этого материала, он тонкий и на скользких поверхностях может стать причиной падения.
При покупке ботинок или зимних сапог следует обратить пристальное внимание на выбор подошвы. Эти подошвы являются основой любой обуви, и от них зависит удобство и способность комфортно ходить под проливным дождем или в сильный мороз.
Из-за высокой плотности этого материала подошвы из термопластичного полиуретана имеют глубокую подошву. Обувь с такой подошвой обладает высокой устойчивостью к деформации, отличными эксплуатационными характеристиками, высокой износостойкостью и обеспечивает надежное сцепление с поверхностью. Это очень важно в осенние и зимние месяцы.
Материалы подошвы
Полиуретановая подошва (PU, полиуретан).
Часто неосведомленные продавцы называют его «Манька». Материал пористый, крупнозернистый с порами, видимыми невооруженным глазом. Подошва обычно не имеет четко очерченных краев и линий, поэтому она слегка «размыта» или сросшаяся.
Преимущества: полиуретан имеет очень низкую плотность, что означает его малый вес и отличную теплоизоляцию. Подошва очень легкая и достаточно гибкая. Он очень хорошо поглощает вибрации и очень прочен. Все эти свойства делают полиуретановые подошвы идеальными для потребителей, которые ценят комфорт, не хотят покупать теплую зимнюю обувь, не проводят на улице больше часа и не нуждаются в смене обуви, приходя в офис. Еще одним преимуществом является низкая стоимость производства, что делает их очень популярными среди производителей и розничных торговцев недорогой обувью.
Недостаток: низкая плотность материала является основным недостатком. Это делает невозможным изготовление тонких полиуретановых подошв — они не выдерживают давления и рвутся. Для этого требуется только толщина, которая быстро уменьшает гибкость. Толстая подошва будет хорошо смотреться только на полусапожках или зимних изделиях. Однако для зимней обуви полиуретан — плохой выбор. При низких температурах они становятся менее эластичными и начинают трескаться, ломаться и даже разрушаться при температуре -20°C. Потеря эластичности также влияет на сцепление со льдом и снегом, вызывая скольжение обуви. Эти недостатки невозможно устранить, так как полиуретан не может быть добавлен к полиуретану.
Такая обувь с подкладкой не подходит для длительного зимнего использования. Когда температура опускается ниже -30°C, есть риск выйти на улицу без подошвы. Известные Ugg имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но не подходят для ношения в действительно холодном климате. Если клиент говорит, что зимой он много ходит пешком, предпочитает шагать на работу и ему нужно что-то очень горячее, он не достоин рекомендовать такой продукт, несмотря на его отличную теплоизоляционную функцию.
Примеры обуви с:.
Подошвы из термополиуретана (TPU, ТПУ).
Также называются полиуретановыми термопластами. Некоторые розничные торговцы и даже крупные оптовики и производители неправильно называют его тунитом и кожаной шерстью. Материал очень плотный, тяжелый и мягкий на ощупь (не печатный). В сочетании с такой подошвой часто используется каблук под дерево, который изготавливается из толстого специального гофрированного картона, сдерживающего мокнущие язвы и припухлости. Сама подошва обычно тонкая, и она имеет очень четкие края и рисунок. Производители часто окрашивают промежуточную подошву в цвет настоящей кожи.
Способы крепления подошвы
Существует три основных метода крепления подошвы: клей, шитье и литье под давлением. Технологическое решение не влияет на потребительские характеристики обуви, но оказывает существенное влияние на качество и пропорции свадьбы. Метод шва используется в классической и повседневной обуви. Это устаревший метод, поскольку он предполагает наличие отверстия в подошве и верхней части материала, и обувь с таким способом крепления не пропускает воду. Кроме того, нитки, соединяющие верх с подошвой, могут расстроить и разъединить изделие. В настоящее время этот метод не используется.
Метод литья под давлением часто используется для изготовления удобной обуви для ежедневного использования. В полностью сшитой верхней части подошвы только материал заливается под давлением и теплом и отверждается. Без резьбы и клея. Этот метод хорош тем, что скорость отслоения подошвы очень низкая. На самом деле, дефекта не существует, поскольку молекулы проникают в материал только сверху, что было бы невозможно без дефекта в технике. Удаление.
Однако есть и существенные недостатки. Технические характеристики этого метода требуют особой пористой структуры материала верха. С помощью этого метода невозможно изготовить красивые шкуры с дорогими шкурами, так как они обычно имеют недорогие шкуры и спинки.. Кроме того, стоимость оборудования для формовки подошвы очень высока, а на разогрев, первичную настройку и пробные запуски уходит много материала. Это значительно увеличивает затраты при изготовлении нижних партий обуви. Все это приводит к тому, что данный метод в основном используется для производства дешевой повседневной обуви с использованием большого количества дешевых материалов. Немногие компании производят модную обувь таким образом, например, ECCO, которая также использует дешевые материалы внутренней подкладки и внешние материалы, но производит неразрушимую продукцию.
Метод склеивания используется для спортивной, повседневной, классической и выходной обуви, где в качестве материалов используется практически все — от кожи до дерева. Этот метод является неотъемлемой частью работы большинства строительных компаний. Преимуществами этого метода являются огромное разнообразие материалов подошвы и внешней подошвы, возможность быстрой замены, приемлемый процент брака из-за сварки и низкий процент брака из-за подошвы внешней подошвы. Таким образом, дефекты зависят в первую очередь не от функции изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения определенных технологий производства.
История современной обувной подошвы
До середины прошлого века, до 1932 года, почти все подошвы всех культур были сделаны из натуральной кожи. Конечно, в те времена были трудности на дорогах, и подошвы обычно меняли раз в сезон, используя только один верх. Россия ничем не отличалась от других частей света. Профессия сапожника была одной из самых популярных. Сапоги носили и женщины, и мужчины, так как высокий верх этой обуви хорошо защищал ноги от грязи и воды. Это место называлось «свободным», а фраза «свободные ботинки» означала, что обувь была только на самом верху, а подошва, самая сложная и дорогая часть обуви, уже была вся в дырах.
Существовала крошечная доля натурального каучука, но эти изделия стоили сумасшедших денег, и только очень богатые люди могли позволить себе резиновую обувь. Причина этого заключалась в том, что натуральный каучук прорастал только в Эквадоре, неудачно потому, что все попытки культивировать его к северу или югу от Бразилии и Таиланда и некоторых более мелких районов не увенчались успехом. А спрос на каучук был огромным. Материал был необходим военной промышленности и новой автомобильной индустрии. Знатные и богатые люди хотели иметь в своем гардеробе пальто и резиновую обувь. Спрос многократно превышал предложение, а цены на сырье были непомерно высокими.
Чтобы сократить расходы, резину смешивали с измельченной кожей, и так появился материал «Кожволон». В то время Бразилия построила всю свою экономику на небольших каучуковых плантациях. Ситуация дошла до того, что за плодоносящие каучуковые деревья приходилось платить целое состояние в надежде многократно окупить вложенные средства, что очень напоминало тюльпановую лихорадку в Нидерландах. В Таиланде, после многих попыток вырастить каучук на острове Пхукет, до сих пор действует закон, согласно которому никакие другие земли не могут обрабатываться или застраиваться под каучук, пока деревья не состарятся.
В создании искусственных заменителей каучука участвовал целый ряд научных институтов, а в 1901 году успех был достигнут русским химиком И. Кондаковым. Однако первые промышленные партии искусственного каучука были произведены в Германии. На основе работы Кондакова было произведено 3 000 тонн материала, что полностью обеспечило потребности военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, поэтому производство было засекречено и приостановлено. В 1932 году советский ученый С. В. Лебедев разработал дешевый и эффективный метод производства синтетического каучука.
Следующей была Германия, которая повторила успех в 1936 году. Важность этих событий невозможно переоценить. В течение нескольких лет обе страны полностью перестроили свои вооруженные силы и промышленность, используя инновационный продукт — бразильскую экономику. разрушился и вернулся к тому, что было несколько десятилетий назад. Тем временем потребители по всему миру получали водонепроницаемые подошвы, которые значительно превосходили кожаные по всем эксплуатационным характеристикам.
Этот тип подошвы изготовлен из полупрозрачного материала с гладкой поверхностью. Подошвы из ПВХ значительно тяжелее, но выглядят великолепно. Подошва минималистична, с простыми линиями и формами.
Подошва тунит скользкая или нет
Подошва из тунита на резиновой основе с дополнительными кожаными волокнами. Она очень похожа на кожаную подошву, обладает такой же гибкостью, средней твердостью и отличным внешним видом. В то же время ее прочность намного выше, чем у кожаных подошв, она имеет меньшее трение и не промокает.
Благодаря их пластичности на поверхность можно наносить дополнительные рельефные слои. Такие подошвы не подходят для длительной ходьбы и имеют меньшее сцепление на обледенелом асфальте.
Они предназначены для осенней, весенней и летней обуви. Такие подошвы регулируют температуру тела, и ноги спортсмена не потеют. Они скользкие зимой и очень твердые зимой. В такой обуви также легче поскользнуться на плитке.
Подошва ТЭП скользкая или нет
Это делает их идеальным выбором для зимней обуви. Покупайте с уверенностью, если вы видите этот символ на этикетках понравившейся вам пары. Минимизирует вероятность поскользнуться и упасть.
Эти подошвы монолитны, практически неразрушимы и чрезвычайно водонепроницаемы. Их сцепление с обледенелым асфальтом очень высокое. Максимальная температура ниже нуля, которую может выдержать обувь с такой подошвой, составляет 50 градусов Цельсия. Единственным недостатком среди огромного количества преимуществ является низкий уровень удержания тепла. Именно поэтому в каждой паре зимней обуви вы найдете стельки с высоким ворсом.
Подошва полиуретан скользкая или нет
По внешнему виду эти подошвы напоминают кухонную губку. Рисунок на нем обычно размыт и не имеет четких границ. Они обладают немного лучшими свойствами, чем резиновые подошвы. Обувь с такой подошвой очень удобная и очень легкая. Они обладают отличными антивибрационными свойствами, эластичны до -12°C и хорошо сохраняют тепло. При температуре выше -12°C они становятся очень скользкими. При температуре выше -20°C они могут расколоться пополам или раскрошиться. Они никогда не бывают худыми, а их зимняя обувь всегда прочная и не эластичная.
Они являются достаточно хорошим выбором для людей, которые спешат на работу и не проводят на холоде более 40 минут. Среднестатистические люди также могут быть довольны ценой, эта обувь находится в среднем ценовом диапазоне.
